Очень много отраслей промышленности нуждается в фасовке продукции в мешки. Это и корма, и строительные материалы, и удобрения, и пищевые продукты. Мешкозашивочные агрегаты используются для быстрого и надежного зашивания краев. Использовать для этого ручной труд и обычные швейные машины не слишком эффективно. Так как на это уйдет немало времени и сил. А современная промышленность ориентирована прежде всего на высокие темпы производства.
Основное преимущество таких устройств в том, что они делают ниточный шов, который очень устойчив к разрывам, растяжениям и прочим механическим нагрузкам. В то же время этот шов можно без проблем распустить за несколько секунд, когда понадобится открыть мешок.
Конструктивные особенности
Конечно же производственные необходимости бывают разными. Если это небольшой цех, то высокий темп фасовки продукции там не всегда нужен. А вот на крупном производстве этот фактор очень важен. Поэтому выпускаются два основных вида агрегатов.
- Переносные (ручные).
- Стационарные.
У мобильных моделей, как нетрудно понять из названия, важным достоинством является возможность быстрой транспортировки на новое место. С этой целью они проектируются со сравнительно маленькими габаритами и весом. Используют их преимущественно в небольших цехах, где нет необходимости в большой производительности. Приобрести такие можно на сайте специализированной компании Солий.
Стационарные модели устанавливают там, где есть постоянная потребность в скоростной обработке мешков. Как правило, это большие предприятия, работающие в несколько смен. Еще одним ключевым преимуществом современного мешкозашивочного оборудования является способность работать с большинством самых распространенных разновидностей упаковочных материалов:
- бумажные;
- тканевые;
- полипропиленовые;
- джутовые.
В зависимости от специфики (и массы) упаковываемой продукции могут использоваться разные по прочности виды ниток. В основном это модели из полиэстера, шелка и хлопка.
На что ориентироваться при выборе
Чтобы полноценнее всего воспользоваться преимуществами, необходимо выбрать правильный агрегат. Согласитесь, что не слишком оптимально расходовать большой бюджет на мощное оборудование, возможности которого будут задействованы лишь частично. Поэтому первоочередно следует ориентироваться на мощность.
Мешкозашивочная машинка может работать с разной скоростью – этот фактор также стоит учитывать. Поскольку от скорости во многом зависит и итоговая производительность. Важно отметить, что оборудование такого типа может выполнять два вида швов – цепной и челночный.
Цепной применяется для нетяжелых мешков и не требует большого расхода ниток. Кроме этого, его проще вскрывать. А вот в случае челночного шва все наоборот – его применяют для тяжелых упаковок, поэтому и расход нитей больше.
Рекомендуется выбирать устройства, способные работать с толстыми материалами (до 1 см) и оснащенные автоматической системой смазки (чтобы не слишком часто обслуживать).
